立式斜流泵详解ppt

  立式轴混流泵服务手册 概述 ZL、HL轴、混流泵大范围的使用在城镇工矿给排水、市政设施建设工程、污水处理，水利工程、江河治理，钢铁、冶金、电厂、造船、水厂方面提升水，农田灌溉、水产养殖、盐场等。 结构简介(见附图) 泵体部分主要由喇叭、导叶体、转轮室、叶轮部件、中间接管、泵轴、橡胶轴承、出水弯管、填料密封部件、泵联轴器部件、紧固件等组成。 喇叭 转轮室 叶轮部件 导叶体 下橡胶轴承 出水弯管 泵轴 上橡胶轴承 填料函部件 泵联轴器部件 进水孔、泄水孔 叶轮部件 叶轮部件由叶轮座（和导水锥）、叶片、固紧螺栓、联接板等组成。 叶轮座 叶片 导水锥 传动部分 传动部分主要由传动轴、轴承座部件、电机座（按照每个用户要求可选择电机座底板、过渡板等）、调节螺母、弹性联轴器、紧固件等组成，传动轴较长时还有传动轴中间支承部件。 弹性柱销联轴器 电机座 轴承座部件 进、出水接头 传动轴 轴承座部件 轴承座部件由轴承体、推力轴承、向心轴承、推力头（推力盘）挡油套、密封紧固件等组成。配套JSL或JRL型14号机座及以上的12极 及以上电机的轴承座，除内注机油润滑外，还需要外接循环水冷却。 安装 泵安装使用前，检查产品型号是不是正确，叶片安放角是不是满足要求，各部连接紧固，有否松动或有损坏现象，泵轴和传动轴有无弯曲,若有均应纠正；泵刚性联轴器分别与泵轴、传动轴连接，并紧螺母后安上防松螺钉；水泵内外、连接配合面等清干净；泵和传动部件的安装基础高程正确，预埋件已安置（如闭式安装的底座等），用水平仪校正泵基础或底座；灌注水泥浆待干固后再检查水平度。进水池应保证水流无旋涡地直入水泵，进水池前需设拦污栅，水流过拦污栅的流速以不超过0.3m/s为宜。另外，泵的橡胶轴承切不可与油类接触、开口螺母要用钩头板手等。 水泵安装的基础要求和调整 泵体部分安装高程，在最低进口水位使用时，一定要保证该泵规定的最小淹没深度。由正确的泵基础高程保证。 水泵轴心线与转动轴心线应保证在同一铅垂线mm/m。调正泵部件安装面和电机座安装面实现轴线铅垂后，再平移泵或传动实现同轴线。刚性联轴器法兰面合上后均匀对称拧紧螺栓，并应用透光法或塞尺检查，应无间隙。 泵体同传动部分联接并与基础固紧后，泵壳转轮室球心叶轮球心重合，允差正负0.5mm。保证泵支承面至电机支承面的距离L后，再调整传动中的调节螺母，并格外的注意锁紧垫圈在调整完毕后，必须将调节螺母锁紧可靠。 水泵安装的基础要求和调整 电机安装后，电机联轴器与转动轴联轴器两平面的距离为3-5mm。由正确的泵支承面至电机支承面的距离L来保证。 水泵安装好，盘动传动轴，应转动灵活，无摩阻现象。安装好后，达到5.1.2、5.1.3、5.1.4的要求，是实现本条的必要条件。 泵层闭式安装时，泵与基础环（垫）间有胶垫，基础与基础环（垫）间不渗漏。 出水管道应另设支承，不得借用泵体支承；出水拍门上配平衡锤与活门重量平衡。 试车 1.试车前的正准备 1.1试车前机组应全部正确安装好，清除机器内外的杂物，现场清理平净，进水池有足够的淹没水。 1.2传动部件中轴承座内注入适量的润滑油；有冷却腔的轴承座接上冷却水。 1.3未接联轴器前，检查电机转向，应保证水泵从上向下看为顺时针旋转。 1.4盘转泵轴(传动轴)，应灵活无阻。 1.5调节泵盘根适度，接上泵轴承润滑水（应注意区分盘根漏水管，绝不能混淆弄错）。 1.6出水系统良好。电控设备仪表等试验验证正确可靠。 启动与停车 2.1彻底检查各项准备工作是否已完善。 2.2泵上轴承处输送清水，对于有清水润滑装置的产品，必须润滑清水的压力≥0.2Mpa，并在泵运转时连续不断地保持其水压和流量；而无清水润滑装置的产品，泵出水后可停止其供水。 2.3启动出水后，调节填料盘根松紧，使漏量成滴不成线启动运转过程中，要注意电机的电参数和功率读数，注意水泵出水，注意机组的运行平稳性、振动、噪音等情况，如有异常应停机检查。 2.5停机时应注意泵的回水反转、振动情况，对于振动大者应考虑管路系统的完善。 运转维护 3.1注意传动部分润滑剂液面高度、轴承温升、冷却系统畅通等情况，定期更换润滑剂。 3.2运转过程中应检查注意；填料盘根松紧程度、清水润滑冷却、机组的振动噪音以及电机的运行参数等。 3.3冰冻季节停机后，泵部件不能浸入水中，传动中的轴承座冷却水放掉，防止结冰损坏零件。 有几率发生的故障和排除方法 故 障 现 象 原 因 排 除 方 法 一．泵超载或有不正常噪音及振动 1．安装不符要求 ? 2.。运行工况超过该泵允许的性能范围 3．叶片、导叶或拦污栅上绕有杂物 4．叶片外圆与转轮室外壳摩擦 5．进水位太低，叶轮淹没深度不够 6．各紧固件、传动件螺母等松动或基地不牢 7．叶片安放角不对或有叶片损坏 1．重新安装达到符合相关规定要求 2．停止在允许性能范围之外运行 3．清除杂物 ? 4．调整间隙、检查橡胶轴承是否磨损或损坏 5．暂停运行或重新安装水泵，降低安装高度 6．检

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